(1)側蝕的形成過程
蝕刻開始時，金屬板表面被圖形所保護。其余金屬面均和蝕刻液接觸。此時蝕刻垂直向深度進行。當金屬表面被蝕刻到一定深度后，裸露的兩側出現新的金屬面，這時蝕刻液除向垂直方向還向兩側進行蝕刻。隨著蝕刻深度的增加，兩側金屬面的蝕刻的面積也在加大。開始的部分被蝕刻的時間長，向兩側蝕刻的深度也大，形成嚴重側蝕，底部蝕刻時間較短，側蝕相對輕微。
(2)側蝕對產品質量的影響
側蝕能使凸面的圖形(泛指陽圖)線條或網點變細變小，反之使凹圖的線條或網點變粗變大．使圖形變形或尺寸超差，嚴重時使產品報廢，是蝕刻中的大敵。近幾年．隨著科技的發展，科技工作者進行了大量的實驗，找出了一些解決方法。
(3)減小側蝕的方法
蝕刻過程中產生側蝕是不可避免的．所以如何將側蝕降至最小值成為各生產廠家的首要目標，其方法主要有以下幾種：
A．選擇高效率的蝕刻液．最好能使蝕刻液連續使用、再生．永遠處于最佳的活躍狀態。
B．制定或控制好適于自身產品的蝕刻液的溫度。
C．選擇理想的蝕刻方法．如噴淋式較好．其它方式較差，靜止蝕刻側蝕最大。使用噴淋蝕刻時，上噴和下噴差別較大，應選擇下噴。這是因為．如果選擇上噴．即噴頭向下．蝕刻應噴至板面，蝕刻液停留時間較長．在垂直蝕刻的同時向兩側蝕刻。而下噴當蝕刻液噴向板面時即刻落下，溶液交換的速度快．永遠有新溶液噴向板面．減少了側蝕的機會，側蝕較小。
D．嚴格控制蝕刻時間。方法是先做首件，選擇出最佳的蝕刻時間，一旦達到理想深度即刻取出用水沖洗(若有局部蝕刻不掉．取出清洗后做局部處理)。以后的產品按此蝕刻時間。
E．適量加入高分子成膜物質作保護劑．這種物質要能溶解于水，與金屬要有特定的親和力。蝕刻時可以粘附于金屬的側壁上。
